關于油罐封頭的制造標準，大家了解多少呢?全部了解的朋友肯定不多，雖然我國已經是一個擁有成熟油罐封頭制造技術的國了，但是油罐封頭廠家認為我國現(xiàn)有的封頭標準存在不合理之處。現(xiàn)有的標準是按結構型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (沖壓、旋壓)的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的不合理現(xiàn)象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。

以往的封頭標準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規(guī)則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》)，缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國壓力容器標準化工作的一大缺憾。而且GB150屬強制性標準，而根據GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導(推薦)性的，這顯然是不合理的，也難以確保封頭這一重要受壓元件的質量。

材料分析：

容器內徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR(設計溫度才材料許用應力為170MPa)、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。

KpDi

計算厚度δ=----------------=4.73mm

2[σ]tΦ-0.5pc

計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm

考慮標準封頭有效厚度δe應不小于封頭內徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mmδe>δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm

考慮鋼材標準規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度設計圓整值△1=1，故取δn=8mm。

根據專業(yè)封頭制造廠技術資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄C3=1.5mm，經厚度第二次圓整值△2=0.5。

如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差C1，則投料厚度：

δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的至小厚度8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd(應取δe值)，則投料厚度：δs=δd(δe)+C3+△2=8mm，而成形后的至小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設計厚度δd和計算厚度δ。從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。

綜上所述，油罐封頭廠家認為封頭標準厚度的定義是不太合理的，為什么這么說呢?這是因為它主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1)，由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以確保成形厚度。為此，曾經提出了至小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需確保的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和至小成形厚度(即設計厚度δd)，這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。